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钢化玻璃的生产过程中，温度控制对成品质量有何影响？​

2025-07-14 15:34:18
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在生产中，温度控制是决定成品力学性能、平整度、光学质量及安全性的核心因素，具体影响如下：

1. 加热阶段：影响玻璃均匀性与应力基础

加热温度与保温时间：

钢化玻璃需加热至620-640℃（接近玻璃软化点但未完全熔融）。

若温度过低或保温不足：玻璃内部未能充分软化，冷却时无法形成足够的均匀应力，成品强度不足，易出现 “半钢化” 现象（抗冲击性仅为合格钢化玻璃的 50% 以下）。

若温度过高或保温过久：玻璃易变形（如边缘下垂、表面鼓包），尤其大尺寸玻璃会因自重产生弯曲，导致成品平整度超标；更严重时会导致玻璃局部熔融，冷却后出现气泡、结石等缺陷。

加热均匀性：

加热炉内温度分布不均（如局部温差超过 ±5℃），会导致玻璃不同区域软化程度差异，冷却后应力分布失衡，成品易出现自爆（无外力情况下突然破碎），或受载时因应力集中提前断裂。

2. 冷却阶段：决定应力分布与力学性能

冷却速度与风压控制：

的 “钢化” 本质是通过急冷使玻璃表面迅速固化，内部因冷却滞后产生拉应力，表面形成压应力（压应力越高，强度越强）。

冷却速度不足（如风压过小、冷却时间短）：表面压应力不足，成品抗冲击性、抗弯强度下降，达不到钢化玻璃标准（国标要求表面压应力≥90MPa）。

冷却速度过快（如风压过大）：玻璃表面与内部温差剧烈，易产生冷爆（冷却过程中直接破碎）；即使未破碎，也会因应力过度集中导致成品存在隐性裂纹，后期使用中易受微小外力（如温度骤变）触发自爆。

冷却均匀性：

若冷却风栅的风量、风速分布不均（如局部风口堵塞），玻璃不同区域冷却速度差异大，会导致成品翘曲变形（如中间凸、边缘翘），或出现 “应力斑”（光学上的明暗不均，影响透光性）。

3. 温度曲线稳定性：影响批量一致性

生产中需保持加热 - 冷却的温度曲线稳定（如升温速率、降温斜率）。

若温度波动过大（如加热炉频繁启停、电压不稳导致温度骤升骤降），同一批次玻璃的应力值、平整度差异会显著变大，出现部分成品合格、部分不合格的情况，降低生产稳定性。

总结

温度控制直接决定钢化玻璃的强度（抗冲击、抗弯）、平整度、光学质量及安全性（自爆率）：

准确控温可使成品应力均匀、强度达标、无明显变形；

温度异常则可能导致强度不足、变形、自爆风险剧增，甚至直接报废。

因此，钢化生产中需通过温控设备（如红外测温、风栅压力传感器）实时监控，确保加热 - 冷却全过程的温度与速度稳定。

中空玻璃,钢化玻璃,夹胶玻璃

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