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安装夹胶玻璃时，有哪些注意事项？

2025-06-20 16:47:06
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安装时，需从材料检查、施工工艺、安全防护等多方面严格把控，避免因操作不当导致玻璃破损、夹层失效或安装隐患。以下是具体注意事项：

一、材料验收与预处理

外观与质量检查

到货后逐块检查玻璃表面，确保无气泡、划伤、杂质（尤其是夹层内异物），边缘无崩角或裂纹，可通过侧光照射观察夹层是否均匀贴合。

核对玻璃规格（厚度、尺寸）与设计图纸一致性，夹胶玻璃常用规格如 “5+PVB+5”“6+SGP+6”，需确认夹层材料类型（PVB/SGP）及厚度（常见 0.38mm、0.76mm）。

边缘处理与防护

玻璃边缘须经过磨边抛光，禁止使用未加工的毛边玻璃；若需现场切割，切割后需立即进行二次磨边，防止边缘应力集中。

暂不安装的玻璃应竖直存放于干燥架上，底部垫软质橡胶条，避免水平堆叠导致夹层受压变形。

二、安装环境与工具准备

施工环境要求

安装温度需控制在 5℃~35℃，低于 5℃时夹层胶（如 PVB）弹性降低，易因外力产生裂纹；高于 35℃时需避免阳光直射，防止夹层受热膨胀产生气泡。

雨天或空气湿度＞85% 时禁止安装，潮湿环境会影响密封胶固化，且可能导致夹层吸水发白（尤其 PVB 材质）。

专用工具配备

工具：真空吸盘（承重≥玻璃重量 1.5 倍）、水平仪、激光投线仪、扭矩扳手、弹性垫片（硅橡胶或 EPDM）、中性硅酮密封胶及打胶枪。

禁止使用金属撬棍直接撬动玻璃，需用木质或塑料撬棒辅助定位，避免划伤玻璃表面。

三、安装过程核心要点

吊装与搬运规范

采用双机同步吊装或真空吸盘阵列（吸盘间距≤600mm），严禁单点起吊或钢丝绳直接接触玻璃，吊装时玻璃与水平面夹角保持 70°~85°，防止因晃动碰撞框架。

搬运时需两人以上配合，玻璃正面朝向操作者，避免背面受撞击，且地面需铺设软垫，防止玻璃意外坠落。

框架与间隙控制

安装前用水平仪校准框架平整度（误差≤1mm/m），金属框架需预先喷涂防腐涂层，避免与玻璃直接接触产生电化学腐蚀。

玻璃四周与框架的间隙需均匀（单边间隙≥玻璃厚度的 1/2，且≥3mm），例如 10mm 厚夹胶玻璃，单边间隙留 5mm，间隙内先铺设弹性垫片，再填充密封胶。

固定件安装要求

使用金属压条固定时，压条与玻璃之间须垫橡胶垫片，且螺栓拧紧力度需均匀（建议分 2-3 次逐步拧紧），扭矩值根据玻璃厚度设定（如 8mm 玻璃≤6N・m），过紧易导致玻璃碎裂。

若采用点支式安装（驳接爪），驳接爪孔位与玻璃孔的偏差需≤0.5mm，孔边缘需倒圆（半径≥3mm），防止应力集中。

四、密封与防水处理

密封胶施工标准

选用中性硅酮密封胶（符合 GB 16776 标准），禁止使用酸性胶（会腐蚀夹层 PVB），施胶前需用丙酮清洁玻璃与框架接触面，确保无油污、灰尘。

密封胶需形成连续胶条，宽度≥10mm，厚度≥5mm，施胶后用工具刮除多余胶料，保证表面光滑无气泡，24 小时内避免淋雨或受力。

排水结构设计

框架底部需开设排水孔（间距≤500mm），孔直径≥5mm，防止雨水积聚在玻璃与框架间隙内，长期浸泡导致夹层失效。

对于倾斜安装的夹胶玻璃（如温室顶棚），下沿需加装挡水板，避免水流沿玻璃内侧渗入室内。

五、安全防护与成品保护

施工安全措施

高空作业时需搭设稳固脚手架，作业人员须佩戴安全带，玻璃下方禁止站人，吊装区域设置警戒标识。

夜间或光线不足时禁止施工，避免因视线误差导致安装偏差。

成品保护要点

安装完成后，表面需粘贴保护膜（尤其是 Low-E 夹胶玻璃的镀膜面），防止后续施工（如喷漆、焊接）污染或损伤玻璃。

禁止在玻璃上搁置重物或踩踏，如需临时支撑，需在接触部位垫软质材料（如泡沫板），避免局部受压。

六、特殊场景适配注意事项

温室大棚安装

温室用夹胶玻璃需着重考虑抗风压（按当地风力等级 + 1 级设计）和积雪荷载（北方地区按≥0.7kN/m² 计算），框架间距不宜超过 1.2m，防止玻璃下垂。

与塑料薄膜连接处需用金属压条密封，避免薄膜热胀冷缩拉扯玻璃边缘。

幕墙或采光顶安装

幕墙夹胶玻璃需进行抗风压计算（风压系数按 GB 50009 取值），固定点间距≤300mm，且四角需预留膨胀间隙（≥5mm）。

采光顶玻璃若倾斜角度＞30°，需在上方增设挡雨檐，减少雨水冲刷对密封胶的影响。

中空玻璃,钢化玻璃,夹胶玻璃

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