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中空玻璃出现起雾现象的原因是什么？如何避免？

2025-06-20 15:13:50
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起雾是常见问题，主要与密封失效和内部环境变化有关。以下从成因和避免措施两方面详细说明：

一、起雾的核心原因

1. 密封系统失效，湿气渗入

密封胶老化或开裂：长期受温差、紫外线影响，丁基胶或硅酮胶出现龟裂，导致外界湿气进入中空层。例如，劣质密封胶在使用 5~8 年后可能失去弹性，密封寿命远低于胶（15~20 年）。

间隔条焊接处漏气：铝间隔条的四角焊接不严密（如虚焊、气孔），或暖边间隔条的连接处密封不良，成为湿气渗透通道。

安装时边框受损：施工中碰撞玻璃边缘，导致密封胶局部脱离，或窗框与玻璃间的密封胶条未压实，湿气从安装缝隙进入。

2. 内部空气露点升高

惰性气体泄漏：若填充氩气后密封不严，气体泄漏会使中空层逐渐被潮湿空气填充，露点温度上升（如从 - 15℃升至 - 5℃），当室内外温差较大时（如冬季室内 20℃、室外 0℃），玻璃内侧易结露。

初始干燥不干净：生产时中空层未充分干燥（如干燥剂吸湿饱和），残留水分在温度变化时蒸发凝结，导致起雾。

3. 环境温差与气压变化

温差冲击：如夏季暴晒后突降暴雨，玻璃表面温度骤降，中空层内的微量水蒸气迅速凝结；或高海拔地区气压波动大，导致密封胶条形变漏气。

二、有效避免起雾的措施

（一）从生产源头把控质量

选用高品质密封材料：

采用双道密封工艺：内层丁基胶（防水汽渗透）+ 外层硅酮胶（抗老化、耐候），避免单道密封。

优选硅酮密封胶（如符合 GB 16776 标准），耐候性优于聚硫胶，尤其适合南方高湿度地区。

规范间隔条与干燥剂处理：

铝间隔条焊接后需做气密性检测（如充压测试），暖边间隔条（如不锈钢、复合胶条）需确保拼接处无缝隙。

干燥剂选用 3A 分子筛，填充量需达到标准（每米间隔条填充量≥5g），并在干燥环境下封装（露点≤-40℃）。

（二）安装环节的严谨操作

避免玻璃边缘损伤：

搬运时佩戴软质手套，轻拿轻放，防止边角碰撞；安装前检查玻璃密封胶是否有裂纹、气泡。

窗框与玻璃间使用弹性垫块（如三元乙丙胶条）支撑，避免直接接触硬物导致密封胶挤压开裂。

强化安装密封：

窗框与玻璃间隙填充中性硅酮密封胶（避免使用酸性胶腐蚀铝框），胶层厚度≥5mm，确保连续无断点。

在高湿度地区（如沿海），安装时可在玻璃边缘加涂一层防水密封胶，增强防潮能力。

（三）使用中的维护与预防

定期检查密封状态：

每年观察玻璃边缘密封胶是否有收缩、开裂，发现微小裂纹及时用密封胶修补（如缝隙≤2mm 时可直接填充）。

检查窗框排水孔是否堵塞，避免雨水倒灌渗入玻璃边缘。

控制室内湿度：

在卫生间、厨房等潮湿区域，安装通风设备（如排气扇），减少室内水蒸气在玻璃表面凝结；冬季供暖时搭配加湿器，避免室内外温差过大（建议温差≤15℃）。

（四）特殊场景的优化方案

严寒地区：选用充氪气的中空玻璃（露点更低），搭配暖边间隔条，减少边缘热桥导致的结露。

高海拔地区：生产时调整中空层气压（如充入略高于标准气压的惰性气体），抵消外界气压变化对密封的影响。

三、起雾后的修复建议

若已出现轻微起雾（非大面积结露），可尝试：

用注射器从玻璃边缘注入少量干燥剂（需专业人员操作，避免破坏密封），吸附内部水分；

若起雾严重（如中空层积水），则需更换整块，避免因长期潮湿导致玻璃发霉、间隔条锈蚀。

总结

起雾的本质是密封失效与湿气入侵，需从材料选择、生产工艺、安装规范及使用维护四个维度综合预防。高品质的密封系统（双道胶 + 合格间隔条）、严谨的安装流程，以及后期定期维护，可大幅降低起雾风险，延长中空玻璃使用寿命。

中空玻璃,钢化玻璃,夹胶玻璃

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