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安装时，需从材料检查、安装工艺、密封处理等多方面严格把控，以确保其保温、隔音性能及使用安全性。以下是具体注意事项及操作要点：

一、安装前的准备与材料检查

1. 玻璃与配件的验收

外观检查：

玻璃表面无划伤、气泡、脱膜（镀膜玻璃），中空层内无灰尘、水汽凝结（可通过强光照射观察）。

间隔条边缘平整，密封胶条连续无断裂，暖边条无变形（若有）。

规格核对：

确认玻璃尺寸与窗框匹配，误差不超过 ±2mm（如 1000mm×1000mm 玻璃，允许 ±1.5mm 偏差）。

中空层厚度标识与设计一致（如 12mm 空气层 / 充氩气层），惰性气体填充率需≥90%（可要求厂家提供检测报告）。

2. 安装工具与辅料准备

工具：水平仪、橡胶锤、玻璃吸盘、密封胶枪、卷尺、清洁剂（异丙醇或中性洗涤剂）。

关键辅料：

支撑垫块：采用氯丁橡胶或硅橡胶材质，厚度 3~5mm，长度≥100mm，放置于玻璃下边缘（距两端 1/4 处），避免直接接触金属窗框。

密封胶：选用硅酮结构密封胶（符合 GB 16776 标准），避免使用劣质胶导致漏气、开裂。

二、安装过程中的核心要点

1. 玻璃放置与定位

支撑垫块规范：

下边缘垫块放置，上边缘可增设缓冲垫块（厚度 2~3mm），防止玻璃晃动摩擦。

垫块位置：距玻璃两端距离为玻璃宽度的 1/4，且不小于 100mm（例：1200mm 宽玻璃，垫块距边缘 300mm）。

水平与垂直校准：

使用水平仪检测玻璃表面，垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/2m，避免因倾斜导致应力集中。

2. 与窗框的连接工艺

干式安装（压条固定）：

窗框槽口深度≥15mm，玻璃与槽口间隙≥5mm（用于填充密封胶）。

压条螺丝均匀拧紧，间距≤300mm，避免局部过紧导致玻璃变形。

湿式安装（密封胶固定）：

槽口内先涂一层底涂剂（增强胶与型材附着力），再施打密封胶，胶层厚度≥5mm，确保玻璃四周被胶完全包裹。

玻璃安装后静置 24 小时，待胶完全固化前避免受力。

3. 避免应力集中

禁止直接接触金属：玻璃与窗框之间须用橡胶密封条或密封胶隔离，防止金属边框热胀冷缩挤压玻璃。

切割边缘处理：玻璃边缘需磨边（尤其是钢化玻璃），避免毛边划伤密封胶，或因应力集中导致自爆。

三、密封与防水处理

1. 四周密封胶施工

施胶要求：

清理窗框槽口内的灰尘、油污，可用丙酮擦拭，确保表面干燥。

胶条连续无断点，拐角处需平滑过渡，避免气泡（施胶速度控制在 50~100mm/s）。

密封胶检测：

固化后用手指按压胶层，应富有弹性且不粘手，若出现开裂、脱落需重新施工。

2. 排水与防水设计

窗框排水孔：确保排水孔通畅（直径≥5mm），间距≤600mm，避免雨水积聚导致密封胶失效。

外部防水处理：窗框与墙体接缝处需施打耐候密封胶（如硅酮耐候胶），胶层宽度≥10mm，防止雨水渗入。

四、特殊场景的安装注意事项

1. 高层建筑幕墙

吊装安全：使用专用吊装架，玻璃受力点需分布均匀（每块玻璃至少 4 个吸盘），吊装时风速≤5 级。

热胀冷缩预留：与龙骨间隙≥8mm，采用可滑动的连接件（如弹簧式压板），适应温差变形。

2. 严寒地区

暖边条安装：确保间隔条与玻璃边缘对齐，避免暖边条错位导致 “冷桥”，影响保温效果。

惰性气体补充：安装后可通过预留气嘴检测气压，不足时补充氩气（压力≥0.1MPa）。

3. 隔音需求场景

不等厚玻璃安装：若采用 “5mm+19mm+6mm” 结构，需注意厚玻璃放置方向（通常厚玻璃朝外，抵抗风压），且垫块厚度需匹配中空层高度。

五、安装后的验收与维护

1. 性能检测

气密性测试：用烟雾测试仪靠近玻璃边缘，若烟雾偏移或吸入，说明密封不良，需补胶。

水密性测试：用高压水枪（压力≥200Pa）喷射玻璃四周，持续 5 分钟，内侧无渗水为合格。

2. 日常维护建议

清洁频率：每季度用中性清洁剂擦拭玻璃表面，避免使用强酸强碱（如洁厕灵）腐蚀镀膜层。

密封胶检查：每年检查胶条是否老化、开裂，及时更换失效部分，防止中空层进水、进气。

总结

的安装质量直接影响其节能、隔音效果及使用寿命，关键在于规范支撑垫块放置、确保密封胶施工质量、避免玻璃受力变形。对于不同场景（如住宅、幕墙、特殊气候区），需针对性调整安装工艺，并严格执行验收标准，以发挥中空玻璃的性能。若为复杂工程（如大型幕墙），建议由专业团队施工，并参考 GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收标准》等规范操作。