一、什么是钢化玻璃?
属于安全玻璃的一种,其制作流程是将普通平板玻璃通过特定工艺处理而成:先将玻璃切割成所需尺寸,经磨边、清洗后,送入高温炉(通常温度在 600 - 700℃)中快速加热至接近玻璃软化点,随后立即用高压冷空气对玻璃两面进行均匀、快速冷却。
这种 “高温加热 + 急速冷却” 的工艺会使玻璃表面形成均匀的压应力层,内部形成拉应力层,两种应力相互平衡,让玻璃具备了远超普通玻璃的力学性能,同时保留了玻璃的透光性等基础特性,广泛应用于建筑、汽车、家具、电子设备等领域。
二、钢化玻璃与普通玻璃的本质区别
两者的差异源于制作工艺,体现在力学性能、安全性能、加工特性等核心维度,具体区别如下:
抗冲击强度:钢化玻璃的强度高,是普通玻璃的 3 - 5 倍,即使受到较大外力撞击,也不易破碎,能承受一定的冲击和振动;而普通玻璃强度较低,受到轻微撞击或外力就容易碎裂,抗冲击能力弱。
破碎形态:钢化玻璃破碎后会形成无尖锐棱角的小颗粒(俗称 “蜂窝状碎片”),颗粒尺寸通常在 5 - 20mm,不会像普通玻璃那样产生锋利碎片,对人体的伤害风险低;普通玻璃破碎后则会形成大块、带尖锐棱角的碎片,碎片边缘锋利,容易划伤人体或造成其他伤害,安全性差。
耐热稳定性:钢化玻璃的耐热温度范围宽,通常能承受 200 - 300℃的温度变化,能抵御骤冷骤热(如高温暴晒后遇暴雨),不易因温度差而破裂;普通玻璃的耐热稳定性差,只能承受约 70 - 90℃的温度变化,遇到骤冷骤热(如往冷玻璃上倒开水)易因热胀冷缩不均而炸裂。
二次加工可能性:无法进行切割、钻孔、磨边等二次加工,因为钢化后的玻璃内部应力稳定,一旦进行切割等操作,会破坏应力平衡,导致玻璃立即碎裂;普通玻璃则可自由进行切割、钻孔、磨边、刻花等二次加工,能根据需求制成不同尺寸和形状的产品,加工灵活性高。
表面应力:钢化玻璃表面存在均匀的压应力,且国家标准要求该压应力值≥90MPa,内部为拉应力,这种应力平衡赋予了它高强度特性;普通玻璃的表面和内部均无明显应力,力学性能仅由玻璃本身的材质决定,无额外应力增强效果。
使用寿命:的使用寿命更长,通常可达 10 - 20 年(具体取决于使用环境),因其强度高、耐老化,不易因日常磨损或轻微外力损坏;普通玻璃的使用寿命较短,一般为 3 - 8 年,易因碰撞、温度变化或磨损出现破损,需要更频繁更换。
