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安装中空玻璃时需要注意哪些安装工艺?​

2025-12-09 11:23:29
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安装的核心是保障密封性、平整度、结构稳定性,避免后期出现起雾、渗水、玻璃炸裂等问题,具体安装工艺注意事项如下:

安装前的准备与检查

玻璃与型材匹配检查:确认中空玻璃的厚度、尺寸与门窗 / 幕墙型材的槽口适配,玻璃边缘与型材槽口的间隙需均匀,单侧间隙控制在 3~5mm,避免间隙过小导致玻璃受热膨胀后挤压开裂,或间隙过大影响密封效果。

型材与辅材清洁处理:清理型材槽口内的灰尘、砂石、水渍等杂物,确保槽口干燥洁净;检查密封胶条、丁基胶、聚硫胶等辅材的保质期,严禁使用过期、硬化或破损的辅材。

玻璃边缘防护:中空玻璃的边缘经过磨边处理,但仍需避免磕碰,搬运时需用吸盘工具,严禁直接用绳索捆绑玻璃表面,防止玻璃边缘崩角或密封胶层受损。

玻璃定位与固定工艺

垫块安装规范:在型材槽口底部安装硬质橡胶垫块,垫块需放置在玻璃承重部位,间距控制在 500~700mm,且不能直接接触玻璃边缘(需预留 20~30mm 距离),避免垫块挤压导致玻璃边缘应力集中开裂;严禁使用木质垫块,防止吸水膨胀后破坏玻璃定位。

玻璃居中定位:将玻璃放入槽口后,需调整至居中位置,确保玻璃四周的间隙均匀,同时用定位块固定玻璃两侧,防止玻璃在槽口内晃动,影响后续密封工序。

压条安装力度:安装压条时需均匀用力,采用卡扣式或螺丝固定时,避免局部用力过猛,防止压条挤压玻璃表面造成划痕,或导致玻璃内部应力失衡。

密封处理关键步骤

一道密封(丁基胶)检查:中空玻璃出厂时已预制丁基胶密封层,安装前需检查丁基胶是否连续、无断点,若发现胶层脱落或破损,需重新补涂丁基胶,确保玻璃双层腔体的气密性。

二道密封(结构胶 / 聚硫胶)施工:对于隐框幕墙或承重部位的中空玻璃,需在玻璃与型材之间打注结构胶,打胶时需保证胶层饱满、无气泡,胶层厚度控制在 5~8mm;打胶后需用工具刮平胶面,确保胶层与玻璃、型材紧密贴合,杜绝渗水通道。

胶条密封注意事项:采用胶条密封的门窗玻璃,需将胶条完整嵌入槽口,接口处需采用 45° 斜角拼接,并用密封胶封口,防止胶条接口处漏水。

安装后的验收与防护

平整度验收:用靠尺检查玻璃表面平整度,误差需控制在 2mm/m 以内,避免玻璃倾斜导致局部受力不均;同时检查玻璃是否存在翘曲、划痕、气泡等缺陷。

防水测试:安装完成后可进行淋水测试,持续淋水 30 分钟后,观察型材内部及玻璃边缘是否渗水,若发现渗水点需及时补胶处理。

后期防护:安装后的需避免暴晒和剧烈温差,短期内不要在玻璃表面悬挂重物;对于幕墙玻璃,需做好成品保护,防止施工过程中砂浆、油漆等污染玻璃表面。

中空玻璃,钢化玻璃,夹胶玻璃

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